នៅក្នុងការផលិតអាគុយលីចូម និងកម្មវិធីផ្សេងទៀត ការកាត់សន្លឹកអេឡិចត្រូតគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាដូចជាធូលីដី និងស្នាមប្រេះកំឡុងពេលកាត់មិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចគុណភាព និងដំណើរការនៃបន្ទះអេឡិចត្រូតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កហានិភ័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការផ្គុំក្រឡាជាបន្តបន្ទាប់ សុវត្ថិភាពថ្ម និងអាយុកាលសេវាកម្ម។ ដោយប្រើប្រាស់បទពិសោធន៍ឧស្សាហកម្មដ៏ទូលំទូលាយ និងជំនាញបច្ចេកទេសរបស់យើងនៅក្នុងផលិតផល carbide យើងបានបង្កើតដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយចំនួន 5 ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បង្កើនទាំងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។
I. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈឧបករណ៍ និងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ
(1) ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់
ការកាត់សន្លឹកអេឡិចត្រូតទាមទារភាពរឹងពិសេស និងធន់នឹងការពាក់ពីឧបករណ៍កាត់។ ឧបករណ៍សាមញ្ញមានទំនោរនឹងរិលយ៉ាងលឿនកំឡុងពេលកាត់ ដែលនាំអោយមានធូលី និងស្នាមប្រេះ។ ផ្ទុយទៅវិញ សារធាតុកាបូអ៊ីដ្រាតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដូចជាស៊េរី WC-Co ដែលមានមាតិកា cobalt ខ្ពស់បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់។ ដំណាក់កាលនៃការចង cobalt ពង្រឹងភាពស្អិតរមួតរវាងភាគល្អិត tungsten carbide ធានានូវភាពមុតស្រួចនៃគែមយូរ និងកាត់បន្ថយធូលី និងស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍។
(2) អនុម័តធរណីមាត្រឧបករណ៍ឯកទេស
លើសពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការរចនាឧបករណ៍ដើរតួនាទីសំខាន់។ ឧទាហរណ៍៖
- មុំកាត់គែមមុតស្រួច៖ កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការកាត់ និងកម្លាំងរហែក កាត់បន្ថយការបង្កើតស្នាមប្រេះ។
- ឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វី៖ ជួយសម្រួលដល់ការជម្លៀសបន្ទះឈីបដោយរលូន ការពារការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីប និងកាត់បន្ថយធូលី។
- ភាពជាក់លាក់នៃរង្វង់មូល និងការប្រមូលផ្តុំ៖ ធានាឱ្យបាននូវស្ថិរភាពការកាត់បន្ថយការខូចខាតបន្ថែមទៀត។
II. ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកាត់
(1) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនកាត់
ល្បឿនកាត់ច្រើនពេកបង្កើតកំដៅ ធ្វើឱ្យសម្ភារៈអេឡិចត្រូតទន់ និងធ្វើឱ្យធូលី និងស្នាមប្រេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ផ្ទុយទៅវិញ ល្បឿនដែលទាបពេកកាត់បន្ថយផលិតភាព។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងការវិភាគទិន្នន័យ យើងសូមណែនាំ៖
- សម្ភារៈស្តើង/ទន់: 10-15 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី
- សមា្ភារៈក្រាស់ / រឹង: 8-12 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី
ជួរទាំងនេះមានតុល្យភាពគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសអេឡិចត្រូតផ្សេងៗគ្នា។
(2) លៃតម្រូវអត្រាចំណី
អត្រាចំណីត្រឹមត្រូវធានាបាននូវការកាត់ដោយរលូនដោយមិនផ្ទុកលើសទម្ងន់ឧបករណ៍។ ជួរដែលបានណែនាំ៖
- គោលការណ៍ណែនាំទូទៅ: 0.05-0.2 mm/បដិវត្តន៍
- ការកែតម្រូវសម្ភារៈជាក់លាក់៖ សមា្ភារៈក្រាស់/រឹង ទាមទារអត្រាចំណីទាប
ការកែតម្រូវសមកាលកម្មជាមួយនឹងល្បឿនកាត់ធ្វើឱ្យលទ្ធផលកាន់តែប្រសើរ។
(3) គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាត់
កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់អាចបំផ្លាញលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងដំណើរការឧបករណ៍។ អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រជាក់ (ឧ. បាញ់ថ្នាំ ខ្យល់ត្រជាក់) ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពក្រោម 40°C។ នេះកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ និងលុបបំបាត់ពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅ។
III. ការថែទាំ និងការជំនួសឧបករណ៍ទៀងទាត់
គែមឧបករណ៍ជៀសមិនរួចពាក់កំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរ។ បង្កើតកាលវិភាគថែទាំរួមមាន:
- ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងមីក្រូទស្សន៍៖ ត្រួតពិនិត្យការពាក់គែមដោយប្រើឧបករណ៍ច្បាស់លាស់។
- ចន្លោះពេលជំនួស: 7-10 ថ្ងៃសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ 8 ម៉ោង (កែតម្រូវដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការប្រើប្រាស់)។
- ការដំឡើងភាពជាក់លាក់៖ ធានាការតម្រឹមត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារបញ្ហាបន្ទាប់បន្សំ។
IV. ជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ដែលសមស្រប និងប្រព័ន្ធជំនួយ
(1) ម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
វិនិយោគលើឧបករណ៍ដែលមាន៖
- Spindles ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។៖ កាត់បន្ថយរំញ័រ និងធានាឱ្យមានការកាត់ជាប់គ្នា។
- ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់៖ បើកដំណើរការល្បឿន និងការគ្រប់គ្រងទីតាំងច្បាស់លាស់ (ឧ. ប្រព័ន្ធ servo-driven)។
- យន្តការបញ្ជូនមានស្ថេរភាព៖ កាត់បន្ថយកំហុស និងបង្កើនស្ថេរភាពដំណើរការ។
(2) ប្រព័ន្ធប្រមូល និងស្រូបយកធូលី
ដំឡើងឧបករណ៍ទាញយកធូលី និងឧបករណ៍ស្រូបយកអេឡិចត្រិចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៅ៖
- ថែរក្សាបរិស្ថានការងារឱ្យស្អាត៖ ការពារការបំពុលធូលីនៃផ្ទៃអេឡិចត្រូត។
- កែលម្អគុណភាពផលិតផល៖ លុបបំបាត់ពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីភាគល្អិតខ្យល់។
V. បង្កើនការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងដំណើរការស្តង់ដារ
ជំនាញប្រតិបត្តិករ និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវពិធីការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់ដោយផ្ទាល់។ អនុវត្ត៖
- កម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលទូលំទូលាយ៖ គ្របដណ្តប់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ការថែទាំឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
- នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs)៖ ឯកសារការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ការដំឡើងឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ។
- ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ បង្កើតការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំដើម្បីកំណត់ និងដោះស្រាយបញ្ហាឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
ការដោះស្រាយធូលី និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងការកាត់សន្លឹកអេឡិចត្រូត តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរួមដែលរួមបញ្ចូលការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ការថែទាំឧបករណ៍ និងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ។ តាមរយៈការអនុវត្តដំណោះស្រាយទាំងប្រាំនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាពនៃការកាត់ ធានានូវស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់នៃការផលិតថ្មលីចូម។ ក្នុងនាមជាអ្នកផ្តល់សេវាឈានមុខគេនៃឧបករណ៍កាត់ carbide យើងផ្តល់ជូនមិនត្រឹមតែផលិតផលដែលមានតម្លៃថ្លៃប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជំនួយបច្ចេកទេសដ៏ទូលំទូលាយដើម្បីជួយអាជីវកម្មឱ្យរីកចម្រើននៅក្នុងទីផ្សារប្រកួតប្រជែង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-២០-២០២៥
